正恒动力|压铸智能工厂即将建成
随着全球汽车轻量化的推进与新能源汽车的发展，正恒动力聚焦压铸智能化工厂建设，在大邑工业区扩建压铸智能制造车间，扩大铝合金压铸生产规模，提升压铸设备档次与智能化水平，加快推进工艺、技术、装备、产品的集成创新和升级换代。
产品主要有铝合金缸体、变速箱、新能源汽车电源与控制器壳体、车身结构件、5G基站腔体等铝铸件。
压铸车间占地7800余平方米，车间一期和二期计划安装200吨—3500吨压铸单元35台，同时引进数字化工厂管理系统与智能物流系统，提升管理水平与运行效率。
目前新车间的基建和设备安装调试正同步进行，预计今年底前完成建设开始试生产。
新建成的压铸产线有如下优势：
形成大、中、小型压铸件系列化生产能力，并且可同时实现多种压铸铝合金材料牌号的生产，满足客户差异化需求。
压铸设备均采用单元式配置（配备机器人/机械手、切边机，传送带、点冷机、真空机、涂料配比机等生产辅助设备），自动化程度高，产品一致性好，工人劳动强度低，可实现省人化与提高生产效率大型压铸机均配备压铸参数实时监控系统，具有关键工艺参数溢出报警功能，与机器人联网对铸件质量智能识别，能有效地管控产品品质。
产线配备抛丸和振动研磨两种强化整饰设备，能满足高外观质量要求的压铸件生产。
具有压铸生产所需的齐备的检测设备，为压铸产品提供可靠的品控手段。
采用数字化信息管理系统，能实现生产信息及时精准传递以及现场可视化，提升部门的协同性、工厂智能制造与精细化管理水平，提高运行效率。
引入智能物流系统，保证工厂物流科学有序，减少差错、节省人力，提高物流效率。
发布时间: 2021-10-29
