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汽车发动机无缸套技术之关键工序|表面粗化方式

随着汽车排放和燃油耗标准的日趋严格，整个汽车行业都面临着节能环保的挑战，为了减少燃油消耗和尾气的排放，传统的方法是降低汽车的重量，因此铝合金发动机缸体代替铸铁缸体成为一种发展趋势。此外，通过降低发动机内部的摩擦可以显著的提高发动机的燃烧效率。一种新的汽车发动机技术—无缸套技术，获得众多汽车制造商的关注。

       汽车发动机无缸套技术是指在发动机缸体生产过程中引入热喷涂技术对经过预处理的铝发动机缸孔表面喷涂一层耐磨的低碳合金涂层，取代传统的铸铁缸套，喷涂后的缸体仍为一体式缸体。无缸套缸体的工艺主要包括：铸造、粗加工、缸孔表面粗化、预热、喷涂、精加工、珩磨。下面就对无缸套技术的关键工序之一，缸孔表面粗化方式进行简述：

表面粗化的目的是增大表面积，形成一种使涂层与基材表面实现机械黏合的表面结构，增大涂层与基材的机械咬合力，使表面更加活化，进而提高涂层与基材的结合强度。表面粗化的方式有多种，比如喷砂、机械加工粗化、高压水刀粗化等；其中喷砂处理是最常用的粗化处理方式，它适用于所有金属表面的粗化处理，基材金属在喷砂后可以获得干净、粗糙和高活性的表面，在喷涂前需要采用无油的高压干空气对粗化表面进行清洗。机械加工粗化是采用机加的方式对铝缸体表面加工成某种轮廓，采用单轴加工中心及采用玛帕刀，具有效率高、机械加工成本低和一次性加工完成的特点，但在粗化铸铁缸体时，刀具的磨损较大，经济适用性较差。高压水刀粗化仅仅适用于铝缸体，不适用与铸铁缸体，它不使用磨料，直接采用液体射流冲刷基材表面，粗化后只需干燥，但表面粗糙度值相对较低。

表面粗化作为无缸套技术中的关键工序，直接影响着涂层的结合强度和涂层性能，因此，在无缸套缸体加工过程中需要重视表面粗化工序，选择合适的粗化方式，达到最佳的活化表面和生产效率。