你知道cnc加工的误差存在有哪些么？今天小编就和大家一起来探讨下！

制造业的快速发展，自动化程度高，各行需求的多样性越来越明显，同时对加工质量和加工效率越来越高，所以行业大环境造就CNC加工设备的应用也越来越广泛。
针对CNC加工设备的误差问题必须引起重视，主要的加工误差分为以下几个方面：

加工原理误差：
CNC加工的原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。原理误差要求在允许范围内。

机床的几何误差：
  机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

刀具的制造误差及磨损：
  CNC加工的刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。刀具在切削过程中，切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。

夹具误差：
  CNC加工的夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。在CNC加工过程中，要将误差控制在一定范围，才能确保工件的加工精度。

定位误差：
  定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合，就会产生基准不重合误差，工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造不准确和定位副间的配合间隙引起的工件较大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。

调整误差：
  在精密零件加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。

测量误差：
  零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

在实际操作中，尽量避免以上CNC加工误差，这样就能最大限度地减少CNC加工误差造成的负面影响。
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