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搅拌摩擦焊：为何巨头争相布局？揭秘高端制造“刚需”

当新能源汽车追求极致续航，当航空器挑战更轻更强，制造工艺的革新便成为决胜关键。在众多尖端焊接技术中，搅拌摩擦焊（FSW） 正以其革命性的优势，成为高端制造领域名副其实的“刚需”。这项摩擦焊家族中的“明星技术”，究竟有何魔力，让行业巨头纷纷青睐？它又如何重塑铝合金等轻量化材料的连接标准？

摩擦焊接技术家族庞大，主要包括连续驱动摩擦焊、惯性摩擦焊、线性摩擦焊以及我们今天的主角——搅拌摩擦焊（FSW）。它在铝合金、镁合金等轻量化、难焊材料的连接领域展现出非凡能力，正成为新能源汽车电池托盘、航空航天薄壁结构件等高端应用的优选方案。

揭秘“固态连接”的魔力：过程即品质

搅拌摩擦焊的核心魅力在于其固态连接的本质，全程无金属熔化。其过程堪称一场精密可控的热塑性流动：

高速旋转入位：特制搅拌工具高速旋转，精准插入待焊板材对接缝。

摩擦生热塑化：工具肩部与板材表面摩擦，产生可控热量，使接触点下方金属达到热塑性状态（非熔化）。

强力搅拌混合：高速旋转的搅拌针强力搅动软化金属流。

塑性流动成型：工具沿焊缝移动，热塑性金属在搅拌针后部被充分混合、挤压，并在压力下冷却结晶。

致密焊缝诞生：最终形成一条组织致密均匀、性能接近母材的高强度焊缝。

搅拌摩擦焊凭借其独特原理，展现出不可替代的优势：无熔化缺陷，品质卓越：彻底规避传统熔焊的气孔、裂纹、夹渣，焊缝纯净度高，一致性极佳，满足“零缺陷”要求。

接头强度超凡：焊缝强度可达母材90%以上，提供锻造级的结构完整性，是安全关键部件的保障。铝合金焊接专家，变形极微：对铝合金等材料焊接效果尤为出色，热输入低、变形极小，完美契合高精度电池托盘、飞机薄壁件的制造需求。高效、绿色、安全：过程无需焊料和保护气体，无烟尘、弧光、有害气体，效率高且符合绿色制造趋势。

目前，搅拌摩擦焊技术已深度应用于：新能源汽车：电池托盘（承载与安全核心）、电机壳体、轻量化车身结构。航空航天：飞机薄壁件（蒙皮、燃料箱）、火箭贮箱、舱体结构。轨道交通：高速列车车体、地板。船舶制造：甲板、上层建筑。电子散热：大功率器件散热基板等。

随着轻量化趋势在各行业的加速渗透，以及对产品性能和可靠性要求的不断提升，搅拌摩擦焊的应用前景将更加广阔。作为深耕制造领域的可靠伙伴，正恒动力已成功将搅拌摩擦焊技术应用于包括新能源汽车关键部件（如电池托盘）、高品质铸铝件、缸体等在内的众多领域。我们深刻理解不同行业对连接技术的严苛要求，并致力于提供最优解决方案。